PRODUCT DETAILS/产品详情
结构介绍
双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：
（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保障螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。
工作原理
DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、梅花错位阀星形卸料器、边出料等。
技术参数
| 规格型号 | SHJ-B-0.3 | SHJ-B-0.5 | SHJ-B-1 | SHJ-B-2 | SHJ-B-3 | SHJ-B-4 | SHJ-B-5 | SHJ-B-6 |
| 装载系数 | 60% | |||||||
| 单次产量kg | 180 | 300 | 600 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 |
| 公转/自转 | 2/118 | 2/118 | 2/50 | 2/50 | 2/50 | 1.6/54 | 1.3/50 | 1.3/50 |
| 装机功率kw | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
| 设备重量kg | 550 | 600 | 1200 | 1500 | 2100 | 2500 | 3000 | 3500 |
| 设备长度mm | 1000 | 1190 | 1560 | 1920 | 2140 | 2410 | 2560 | 2700 |
| 设备宽度mm | 1000 | 1190 | 1560 | 1920 | 2140 | 2410 | 2560 | 2700 |
| 设备总高mm | 2043 | 2290 | 2815 | 3403 | 3845 | 4182 | 4427 | 4660 |
| 规格型号 | SHJ-B-8 | SHJ-B-10 | SHJ-B-12 | SHJ-B-15 | SHJ-B-20 | SHJ-B-25 | SHJ-B-30 | SHJ-B-35 |
| 装载系数 | 60% | |||||||
| 单次产量kg | 4800 | 6000 | 7200 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | 23000 |
| 公转/自转 | 1.3/50 | 1.2/43 | 1.2/43 | 1.2/43 | 1.1/43 | 1.1/43 | 1.1/43 | 1.1/43 |
| 装机功率kw | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 5.5+37 | 5.5+37 | 5.5+37 | 5.5+37 |
| 设备重量kg | 3700 | 3950 | 4500 | 4900 | 5500 | 6100 | 6550 | 7000 |
| 设备长度mm | 2930 | 3238 | 3418 | 3648 | 4090 | 4294 | 4530 | 4840 |
| 设备宽度mm | 2930 | 3238 | 3418 | 3618 | 4090 | 4294 | 4530 | 4840 |
| 设备总高mm | 5395 | 5690 | 6203 | 6355 | 7761 | 8133 | 8519 | 8870 |
与单螺旋混合机比较，有如下的优点：
1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。
4）混合机壳体高度低。
5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到低限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。
