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捏合机

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PRODUCT DETAILS/产品详情

型号 NH-5 NH-40 NH-100 NH-300 NH-500 NH-1000 NH-1500 NH-2000
容量(L) 5 40 100 300 500 1000 1500 2000
拌桨转速(rpm) 33、23 45、23 35、22 37、21 37、21 35、25 30、16 45、30
主电机功率(kw) 0.75 2.2 3、4、5.5 7.5、11 15、37 22、30、37、45 22、30、37 45
加热方式 蒸汽:压力(MPa) 0.3
电加热:功率(kw) 1 4 4 6 16.2 25 32.4
真空度(MPa) 0.094(真空型捏合机)
外形尺寸(mm) 0.45(压力型捏合机) 0.35(压力型捏合机)
压力(MPa) 650*
400*
705
1170*
1100*
480
1645*
775*
1540
1800*
800*
1400
3000*
1000*
1500
3450*
1300*
1600
3600*
1420*
1800
3900*
1600*
2100
重量(kg) ~300 ~560 ~1250 ~1600 ~3000 ~4500 ~5800 ~6500
 

设备简介
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

结构特点
1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316不锈钢材质,确保制品的纯度。
4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。
5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。

捏合机


工作原理
捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用,从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,最常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。

分类选型
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为:NH-1-NH-3000公升。
5.根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。

桨叶结构
Σ型搅拌桨是最一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨。适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。

适用范围
捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。捏合机其功能全,品种多,应用十分广泛,特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。

参数选购

型号 投料空间(升) 电机功率 加热方式 出料方式 真空度
NH-1 0.6 0.75 电加热 手动翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-5 3 1.5 电加热 手动翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-20 12 3 电加热 手动翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-50 30 4 电加热 手动翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-100 60 5.5 电加热 液压翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-200 120 7.5-11 电加热 液压翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-300 180 11-15 电加热 液压翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-500 300 22-37 电加热 液压翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-1000 600 37-55 电加热 液压翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-2000 1200 55-90 电加热 液压翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
NH-3000 1800 75-110 电加热 液压翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa

 

维护保养
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:
1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。

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